“水为万化之源，土为万物之母。” 工业用水参与到轻工生产制造的各个环节。塑业公司从源头治理出发，分段式技改创新，挖掘生产水资源利用效率，历经半年，成功完成水路循环改造建设，在满足安全生产的同时，对实践效果予以实测统计，年预计节水3万吨。

“要精打细算用好水资源，从严从细管好水资源”是国家对于水资源利用的严肃态度，塑业公司结合生产实际情况，改变原有所有温控点均用一次水降温的方式，建立循环水系统。在扁丝生产单元拉丝岗位，将2台拉丝生产设备前段的挤出机、滤网装置、冷却水箱、牵引机的进出水并入循环水系统。在内粘膜、内袋生产单元的吹膜岗位，淘汰原有的三台吹膜机三路水降温的方式，将三路水实施串联降温，耗水量降低1/3。在外袋内袋粘合单元的内粘岗位，将冷却风环降温的进气口由原先的地上风引入温差达10℃的地下风道，大幅度提升了风环降温的效率。在风环降温的下游点，进一步调小冰辊进水量，从而保证了内外袋粘合效果的同时，耗水量降低1/2。建设循环水池，搭配自动清洗超滤装置，实现水资源的重复利用。

积极开展技术创新，运用新技术、新方法是企业绿色高效发展的源动力，持续挖掘生产装置节水潜力，提高工业水和循环冷却水重复利用率是企业节水降耗的不二法门。下一步，塑业公司将从源头治理、综合施策、过程管控、分质利用的原则再出发，在循环水系统给水温度、换热器自动化控制、系统流量的调节等方向挖潜增效，满足系统最优需水量，减少水资源浪费。(塑业公司  李亚圆)